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近日,捷准为锂电池头部客户定制的首批电池模组装配专用贴胶机顺利发运。这一成果标志着捷准在新能源电池智能装备领域取得新的进展,也是公司持续深耕电池贴胶工艺、推动标准化产品落地的重要一步。

以高精度、高效率助力客户产能升级
随着新能源汽车及储能市场对电池产能与品质要求的不断提升,模组段贴胶工序的效率与精度,正成为影响整体产线产能的关键环节之一。捷准此次交付的专用贴胶机,围绕大批量、高节拍、高稳定性的生产需求,进行了系统性的工艺优化与结构创新。
01集成式大容量供料系统,保障产线连续运行
在物料处理方面,设备集成大容量升降式料仓与转台料仓,可实现4000片以上胶带的稳定存储与自动供料,大幅减少人工补料频次,保障产线连续运行。
02高速高精度贴胶执行机构,兼顾效率与品质
在执行机构方面,采用高速并联机械手配合高动态旋转贴胶头,结合CCD高速飞拍定位技术,实现了±0.5mm的贴胶精度与2秒/电芯的生产节拍,兼顾了精度与效率的双重需求。
03模块化集成设计与快速交付,助力客户快速导入
整机采用模块化设计,集成化程度高,能够在有限空间内实现多种功能协同,同时满足行业严苛的安全与标准化要求。在交付环节,设备支持快速落位与调试,有效缩短现场部署周期,助力客户产线快速导入量产。
此次专用贴胶机的成功交付,是捷准在电池模组装配工艺领域的一个重要里程碑。公司将继续围绕电池制造关键工艺,推动装备标准化、智能化发展,为行业客户提供稳定、高效、可靠的智能装备。
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