新能源汽车行业蓬勃发展，动力电池产业也进入了高速扩张期，锂电设备的需求量也将不断增加，带动锂电领域的机器视觉应用保持高增长态势。
机器视觉是锂电产品品质保障与生产效率提升的重要一环，它可以实现检测、定位、识别等功能，能够显著提升电池生产的自动化和智能化程度，进而使生产效率得到提高。
昂华通过持续技术创新，研发了螺栓拧紧红外位置检测系统，能够识别螺栓间距最小10mm，红外相机时间压缩至200ms，针对不同区域进行检测，具有更高精度、更高速度、更高柔性特点，通过在线装配、检测，帮助客户优化生产工艺，提高成品率，有效提升产品品质和生产效率。
该螺栓拧紧红外位置检测系统应用于动力电池PACK装配线手动工位的螺栓、螺丝拧紧位置识别和位置防错检测。具体特点体现为：
1、更高精度。由于相机工作距离较大，必须要做到兼容1200mm至3500mm的工作距离才能满足大部分客户的刚需。而昂华在此基础上，不断精进自己的技术，进一步提升了红外位置检测系统精度，目前已经可以做到螺栓间距最小10mm的识别。
2、更高速度。红外相机处理时间压缩至200ms，可持续拍照，信号交互接近于实时。并支持TCP/IP、EIP、 Profinet等多种常用的通讯方式，不管哪一种通讯方式，只要主机硬盘足够大，理论上容纳的程序量没有限制。可以实现大量螺栓/螺钉检测，并可以输出螺栓/螺钉位置号。
3、更高柔性。螺栓拧紧红外位置检测系统柔性高，可根据不同工位不同的螺栓分布区域调整红外相机位置和镜头以达到最大精度；对于特殊位置检测点，也可通过增加红外相机针对特殊位置检测。
目前，昂华研发的螺栓拧紧红外位置检测系统，不仅符合动力电池头部客户生产检测要求，能够准确、快速、智能、稳定地检测并区分螺栓位置，还可以进一步提高PACK装配制造的优良率；同时兼容多种工作距离以及多种通讯方式，极大提升了整线效率。
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