基于智能化、数字化工厂理念，结合锂电池生产工艺特性，昂华已将MES系统导入锂电制造及装备段，形成了数字化的制造组织方式、数字化的计划管理、物料管理、产线模型管理、工艺管理、设备管理、库存管理、质量管理等解决方案，构建了全新的锂电池生产制造执行系统MES。

一、什么是MES系统？

MES系统专注于满足生产现场的数字化需求，构建了一套全面、集成、先进和稳定的生产管理控制平台。该平台主要聚焦于现场生产管理，旨在满足生产管理、设备管理和追溯管理等功能需求。

昂华MES系统以锂电工艺流程为基础，通过现场设备进行数据采集，并将数据存储在MES服务器上。这样可以实现对设备状态和产品过程信息的全过程追溯，并生成相应的报表。通过使用产线级MES系统，可以提高电池生产过程的信息化管理水平，提升控制能力和工作效率，确保生产过程中各个环节的可视性、可控性和可追溯性。

MES系统主要分为管理层、控制层、数据处理API层。

1、管理层主要功能：订单管理、产品管理、工艺管理、生产管理、设备管理、数据字典、用户管理、权限管理、报表管理等；

2、控制层主要功能：PLC数据采集、产线上各个设备的数据采集、生产过程的过程控制、生产过程中的质量把控、生产流程控制、任务调度、与第三方系统（工厂MES系统、物流系统、WMS系统等）进行接口对接；

3、数据处理API层主要功能：对数据的清洗过滤、数据存储的负载均衡、数据库高并发处理等。

二、产线MES系统的特点

1、便于访问，轻松扩展。MES软件以C#语言为基础架构来进行开发，从而实现基于B/S架构或三层C/S的访问模式，便于用户访问的横向扩展，具有良好的平台扩展性；

2、兼容各类接口，实时采集。在设备联机部分，以.NET为基础架构来进行开发，兼容各类数据接口类型，支持设备的实时采集和数据库适配；

3、断点续传，数据安全无忧。支持设备自动采集数据的断电续传（注：仅当数据传输链路出现故障时，若出现设备与采集服务器皆断电则无法续传），当应用检测到数据通信链路出现故障时，已采集数据本地进行缓存，相应的缓存数据容量可根据需要自行设置，当系统检测到通信链路恢复时，已缓存的数据可进行断电续传；

4、适应工艺变化，满足企业需求。MES系统具有良好的扩展性和开放性，针对结构化的数据模型可以进行快速的创建，可满足锂电企业快速的工艺变化。

三、产线MES应用

昂华产线MES系统已成功应用于多家锂电行业的头部企业，覆盖电芯线、模组线、PACK线。系统高效实现了电芯线的多种配组按规则自动切换，不良电芯的层层筛选，实现了模组线复杂的返修流程智能化，实现了PACK线多种产品混线生产，智能切换等功能。

昂华积极投身于软件领域的开发，并持续升级MES系统。该系统致力于帮助客户进一步提高生产效率、智能化和数字化水平。通过让数据赋能业务，实现生产管理从自动化到智能化的升级，大力推进了智能工厂建设。