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昂华激光焊接技术 | 为模组PACK新工艺提供解决方案

昂华激光焊接技术 | 为模组PACK新工艺提供解决方案

  • 分类:新闻资讯
  • 发布时间:2022-11-11 14:15
  • 访问量:

【概要描述】 

  昂华激光焊接技术
  高精度 高效率 高安全性

  基于对整车厂、电池厂客户需求的深刻理解,以及对模组和PACK制造新工艺的洞察,昂华在智能产线中应用了激光焊接技术,满足了客户对模组PACK智能产线全工艺覆盖的生产需求。
  模组和PACK智能产线环节涉及激光焊接、视觉检测、机器人控制、装配等多种工艺,基于对这些核心技术的掌握,昂华为客户提供一站式整体解决方案。


  NO.1昂华激光焊接技术的优势
  高精度+高效率,提高整线生产效率和自动化率
  设计多工位协同工作,轮流上下料,提高生产效率;可以实现自动化控制和远距离焊接。采用原装进口工业机器人,定位精度高,加工范围大,六轴联动,实现三维件的焊接。通过手持终端对机器人手臂进行操控,整机结构紧凑,即使在条件苛刻、限制颇多的场所,仍能实现高效操作。
  焊接跟踪系统+检测系统,提高产品质量
  机器人激光焊接对焊接材料、焊接件尺寸和形状适应性好;核心部件基本免维护。配置非接触式焊缝跟踪系统,检测和纠正焊缝的偏差,保证获得合格焊缝;实现过程可视化、监控和质量控制。
  定制化设计+安全防护,提升焊接过程中的安全性
  根据客户工况,定制化设计合理的安全防护装置,有效防止焊接过程中激光辐射对人员的伤害。提高焊接过程中的安全保障。


  NO.2 激光焊接站组成
  激光焊接头与进口激光发生器
  激光焊接头具有随动功能,结构紧凑,重量轻,聚焦振镜双重防护,使用成本低。
  选用进口激光发生器以获得更好的光束质,从而使功率稳定,能耗低;光纤传导,能量损失小,防护安全,安装便捷。
  机器人光纤焊接系统与焊接机器人
  该系统带远程诊断、远程协助功能,售后服务响应快。
  焊接机器人的工作范围也随之增大,装卸区接近性好,可以焊接大型零部件。
  智能化操作终端与焊缝跟踪系统
  该终端操作界面简洁,标识清晰,简单易学,内嵌工艺数据库,使用灵活,可以有效降低使用难度。
  本系统采用非接触式实时检测和纠正焊缝的偏差,可以保证获得合格焊缝。
  惰性气体保护与水冷散热
  惰性气体保护能够使工件在焊接过程中免受氧化,保护熔池。
  同时搭配安装便捷且噪音更小的水冷散热,耗电量也随之降低。
  外防护装置与除烟器
  采用全包围的焊接房,安全联锁设计,有效隔离焊接区,避免激光的辐射伤害,安全性高。
  除烟气则拥有抽风无极调速,可根据不同工况智能调节激光焊接区域抽风负压值,安全性进一步提升。


  NO.3 技术指标
  基本参数



  设备额定功率:11kw
  最大焊接功率:6kw;
  额定工作电压:380V;
  瞄准定位:红外指示;
  外形尺寸:长x宽x高=4200x2700x3500 (mm)
  净重:3.2T


  NO.4智能焊接管理系统(WIMS)
  昂华WIMS 智能焊接管理系统由信息资源管理平台,数据智控采集与大数据处理三大模块组成,以焊接标准管理体系为逻辑,实现焊接人机料法环测全要素管控,让工艺智能管控,过程可监控,质量能追溯,提高生产效率、降低制造成本。



 

 

昂华激光焊接技术 | 为模组PACK新工艺提供解决方案

【概要描述】 

  昂华激光焊接技术
  高精度 高效率 高安全性

  基于对整车厂、电池厂客户需求的深刻理解,以及对模组和PACK制造新工艺的洞察,昂华在智能产线中应用了激光焊接技术,满足了客户对模组PACK智能产线全工艺覆盖的生产需求。
  模组和PACK智能产线环节涉及激光焊接、视觉检测、机器人控制、装配等多种工艺,基于对这些核心技术的掌握,昂华为客户提供一站式整体解决方案。


  NO.1昂华激光焊接技术的优势
  高精度+高效率,提高整线生产效率和自动化率
  设计多工位协同工作,轮流上下料,提高生产效率;可以实现自动化控制和远距离焊接。采用原装进口工业机器人,定位精度高,加工范围大,六轴联动,实现三维件的焊接。通过手持终端对机器人手臂进行操控,整机结构紧凑,即使在条件苛刻、限制颇多的场所,仍能实现高效操作。
  焊接跟踪系统+检测系统,提高产品质量
  机器人激光焊接对焊接材料、焊接件尺寸和形状适应性好;核心部件基本免维护。配置非接触式焊缝跟踪系统,检测和纠正焊缝的偏差,保证获得合格焊缝;实现过程可视化、监控和质量控制。
  定制化设计+安全防护,提升焊接过程中的安全性
  根据客户工况,定制化设计合理的安全防护装置,有效防止焊接过程中激光辐射对人员的伤害。提高焊接过程中的安全保障。


  NO.2 激光焊接站组成
  激光焊接头与进口激光发生器
  激光焊接头具有随动功能,结构紧凑,重量轻,聚焦振镜双重防护,使用成本低。
  选用进口激光发生器以获得更好的光束质,从而使功率稳定,能耗低;光纤传导,能量损失小,防护安全,安装便捷。
  机器人光纤焊接系统与焊接机器人
  该系统带远程诊断、远程协助功能,售后服务响应快。
  焊接机器人的工作范围也随之增大,装卸区接近性好,可以焊接大型零部件。
  智能化操作终端与焊缝跟踪系统
  该终端操作界面简洁,标识清晰,简单易学,内嵌工艺数据库,使用灵活,可以有效降低使用难度。
  本系统采用非接触式实时检测和纠正焊缝的偏差,可以保证获得合格焊缝。
  惰性气体保护与水冷散热
  惰性气体保护能够使工件在焊接过程中免受氧化,保护熔池。
  同时搭配安装便捷且噪音更小的水冷散热,耗电量也随之降低。
  外防护装置与除烟器
  采用全包围的焊接房,安全联锁设计,有效隔离焊接区,避免激光的辐射伤害,安全性高。
  除烟气则拥有抽风无极调速,可根据不同工况智能调节激光焊接区域抽风负压值,安全性进一步提升。


  NO.3 技术指标
  基本参数



  设备额定功率:11kw
  最大焊接功率:6kw;
  额定工作电压:380V;
  瞄准定位:红外指示;
  外形尺寸:长x宽x高=4200x2700x3500 (mm)
  净重:3.2T


  NO.4智能焊接管理系统(WIMS)
  昂华WIMS 智能焊接管理系统由信息资源管理平台,数据智控采集与大数据处理三大模块组成,以焊接标准管理体系为逻辑,实现焊接人机料法环测全要素管控,让工艺智能管控,过程可监控,质量能追溯,提高生产效率、降低制造成本。



 

 

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  昂华激光焊接技术
  高精度 高效率 高安全性

  基于对整车厂、电池厂客户需求的深刻理解,以及对模组和PACK制造新工艺的洞察,昂华在智能产线中应用了激光焊接技术,满足了客户对模组PACK智能产线全工艺覆盖的生产需求。


  模组和PACK智能产线环节涉及激光焊接、视觉检测、机器人控制、装配等多种工艺,基于对这些核心技术的掌握,昂华为客户提供一站式整体解决方案。


  NO.1昂华激光焊接技术的优势
  高精度+高效率,提高整线生产效率和自动化率
  设计多工位协同工作,轮流上下料,提高生产效率;可以实现自动化控制和远距离焊接。采用原装进口工业机器人,定位精度高,加工范围大,六轴联动,实现三维件的焊接。通过手持终端对机器人手臂进行操控,整机结构紧凑,即使在条件苛刻、限制颇多的场所,仍能实现高效操作。


  焊接跟踪系统+检测系统,提高产品质量
  机器人激光焊接对焊接材料、焊接件尺寸和形状适应性好;核心部件基本免维护。配置非接触式焊缝跟踪系统,检测和纠正焊缝的偏差,保证获得合格焊缝;实现过程可视化、监控和质量控制。


  定制化设计+安全防护,提升焊接过程中的安全性
  根据客户工况,定制化设计合理的安全防护装置,有效防止焊接过程中激光辐射对人员的伤害。提高焊接过程中的安全保障。


  NO.2 激光焊接站组成
  激光焊接头与进口激光发生器
  激光焊接头具有随动功能,结构紧凑,重量轻,聚焦振镜双重防护,使用成本低。选用进口激光发生器以获得更好的光束质,从而使功率稳定,能耗低;光纤传导,能量损失小,防护安全,安装便捷。


  机器人光纤焊接系统与焊接机器人
  该系统带远程诊断、远程协助功能,售后服务响应快。焊接机器人的工作范围也随之增大,装卸区接近性好,可以焊接大型零部件。


  智能化操作终端与焊缝跟踪系统
  该终端操作界面简洁,标识清晰,简单易学,内嵌工艺数据库,使用灵活,可以有效降低使用难度。本系统采用非接触式实时检测和纠正焊缝的偏差,可以保证获得合格焊缝。


  惰性气体保护与水冷散热
  惰性气体保护能够使工件在焊接过程中免受氧化,保护熔池。同时搭配安装便捷且噪音更小的水冷散热,耗电量也随之降低。


  外防护装置与除烟器
  采用全包围的焊接房,安全联锁设计,有效隔离焊接区,避免激光的辐射伤害,安全性高。除烟气则拥有抽风无极调速,可根据不同工况智能调节激光焊接区域抽风负压值,安全性进一步提升。


  NO.3 技术指标
  基本参数

  设备额定功率:11kw
  最大焊接功率:6kw;
  额定工作电压:380V;
  瞄准定位:红外指示;
  外形尺寸:长x宽x高=4200x2700x3500 (mm)
  净重:3.2T


  NO.4智能焊接管理系统(WIMS)


  昂华WIMS 智能焊接管理系统由信息资源管理平台,数据智控采集与大数据处理三大模块组成,以焊接标准管理体系为逻辑,实现焊接人机料法环测全要素管控,让工艺智能管控,过程可监控,质量能追溯,提高生产效率、降低制造成本。

 

 

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